Compaxo Gouda
Die Einhaltung der HACCP-Richtlinien machte bei Compaxo eine Umstrukturierung des Produktionsprozesses erforderlich. Gemeinsam mit MPS wurde ein passendes Konzept entwickelt, das auch die Erneuerung der Zerlegelinie umfasste. Die Investitionskosten waren im Vergleich zu den vorherigen Betriebskosten verhältnismäßig gering, so dass sich die Anlage innerhalb kurzer Zeit amortisieren wird.
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Die wichtigsten Vorteile:
Den strengen HACCP-Anforderungen entsprechen Eine Analyse auf der Grundlage der HACCP-Richtlinien machte die Umstellung der Produktionsorganisation erforderlich. Die Kisten mit den Produkten durften nicht so lange in der warmen Produktionshalle stehen. Dies führte zu einem großen Bedarf an Kisten, so dass nur wenig effektiver Raum übrig blieb. Die Mitarbeiter standen zu viert an einem Zerlegetisch. Die Zu- und Abfuhr der Kisten gestaltete sich wegen des begrenzten Raumes als schwierig. |
„Die Anlage von MPS entspricht exakt meinen Wünschen zur optimalen Realisierung der Logistik und der HACCP-Richtlinien.“ „Dank der ergonomischen Arbeitsplatzgestaltung und der kontinuierlichen Zu- und Abfuhr von Produkten konnten wir eine Produktivitätssteigerung von 12,5% erzielen.“ „Wir gehen sorgfältig mit unseren Mitarbeitern um. Dank der neuen Arbeitsplatzgestaltung ist die Zahl der Krankenstände gering und die Personalfluktuation konnte auf nahezu 0% reduziert werden.“ |
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Neuer Produktverlauf Die Idee mit den Transportbändern für die Zu- und Abfuhr von Produkten und den seitlich aufgestellten Zerlegetischen stammte von Herrn J. Roos. Dieses Konzept wurde gemeinsam mit MPS weiter ausgearbeitet und realisiert. Das zu bearbeitende Produkt gelangt über einen Hebekipper und einen Edelstahltrichter in die Anlage. Die zu bearbeitenden Produkte, wie Schinken und Schultern, werden manuell auf dem Haupttransportband positioniert und automatisch zu den Ausbeinern geführt. |
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Ergonomische Arbeitsplätze Die Ausbeiner nehmen das zu bearbeitende Produkt vom Haupttransportband und beinen es auf einem Zerlegetisch aus. Die 13 ergonomisch gestalteten Zerlegetische mit individuell einstellbaren Arbeitsbühnen befinden sich auf beiden Seiten des Hauptförderbands. Die Mitarbeiter stehen nicht auf dem Boden und die Arbeitshöhe kann individuell optimal eingestellt werden. Diese Verbesserungen haben zu einer Produktivitätssteigerung und zu einem Rückgang der Krankenstände geführt. Bearbeitete Produkte, Knochen und Kleinteile werden über separate Förderbänder abgeführt. |
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Leicht zu reinigen Dank der ausgeklügelten Konstruktion der hochklappbaren Seitenführung und des integrierten Reinigungssystems lässt sich die Anlage leicht und schnell reinigen. |
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Compaxo ist trotz Expansion noch ein echter Familienbetrieb. Der Name „Van der Post“ ist unzertrennlich mit Compaxo verbunden, sowohl in Gouda als auch in Zevenaar.
Der Gründer C.N. van der Post wurde von seinen drei Söhnen J.C. van der Post, C.C.M. van der Post und C.N. van der Post unterstützt. Compaxo ist gegenwärtig ein Familienbetrieb in der dritten Generation.
Merkmale der Anlage
- 26 Arbeitsplätze
- 400 ausgebeinte Schinken pro Stunde (je nach Schnittführung)
- Erhebliche Reduzierung der Zahl der Kisten für die Zufuhr von unbearbeiteten Produkten und für die Abfuhr von fertigen Produkten.
- Kisten sind schneller geleert bzw. gefüllt.
- 75 % weniger Bodenfläche erforderlich
- Die HACCP-Probleme in Bezug auf den langen Aufenthalt der Produkte in der „wärmeren“ Produktionshalle sind gelöst.
- Die Anlage ist sehr wartungsarm.
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