Compaxo Gouda
Después de entrar en vigor la directiva HACCP (análisis de riesgos y puntos de control críticos), Compaxo se vio en la necesidad de reorganizar su proceso de producción. Junto con MPS se ha diseñado un concepto apropiado y se ha renovado la sala de corte.
Los costes de la inversión han sido relativamente bajos en relación con los costes de operación. En consecuencia, los costes de la instalación se pueden recuperar en poco tiempo.
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Las principales ventajas:
Cumple con los requisitos HACCP Después de los análisis de la directiva HACCP se vio la necesidad de hacer una reorganización en el proceso de producción. Puesto que no se permite que los cajones con producto permanezcan mucho tiempo en el área de producción, se requiere un gran número de cajones para el proceso quedando poco espacio efectivo disponible. En cada mesa de corte trabajaban cuatro personas. Debido a la limitación de espacio, la entrada y la salida de los cajones se hacía con dificultad. |
"La instalación de MPS responde exactamente a mis deseos en lo que concierne a la optimización de la logística y de la directiva HACCP." "Gracias a la ergonomía de los puestos de trabajo y al continuo movimiento de los productos, hemos aumentado nuestra productividad en un 12,5%." "Nos preocupa la salud de nuestros empleados. Con los nuevos puestos de trabajo, el nivel de ausencias por enfermedad es muy bajo y la rotación de empleados es casi del 0%." |
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Un nuevo flujo de producción Don J.Roos tenía en mente un nuevo concepto de producción compuesto por cintas transportadoras para el ingreso y salida de los productos y por mesas de corte instaladas a ambos lados. El concepto ha sido desarrollado más detalladamente y puesto en funcionamiento en colaboración con MPS. Un elevador y un túnel de acero inoxidable colocan el producto bruto en la instalación. El producto bruto, como los jamones y las paletillas, es colocado manualmente sobre la cinta principal desde donde es transportado automáticamente hacia la zona de despiece. |
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Puestos de trabajo ergonómicos Los faenadores retiran el producto bruto de la cinta principal y proceden a trabajar la pieza sobre una mesa de corte. Las 13 mesas ergonómicas de corte se encuentran colocadas a ambos lados de la cinta principal. La altura de la plataforma de cada una de las mesas se puede ajustar individualmente, permitiendo así que los empleados estén aislados del piso y que la altura de trabajo se pueda graduar en forma óptima. Lo anterior se traduce en un aumento de la productividad y una reducción del nivel de ausencias por enfermedad. El producto neto, los huesos y los desechos son evacuados a través de cintas de transporte diferentes. |
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Limpieza La instalación se limpia fácilmente y en corto tiempo gracias a su construcción, estudiada en detalle, de rieles de guía plegables laterales y a un sistema de limpieza integrado. |
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A pesar de la expansión, Compaxo sigue siendo una empresa de familia. El nombre 'Van der Post' está ligado inseparablemente a Compaxo tanto en Gouda como en Zevenaar.
El fundador, don C.N. van der Post, contó con la asistencia de sus tres hijos J.C. van der Post, C.C.M. van der Post y C.N. van der Post. Actualmente Compaxo se encuentra en manos de la tercera generación.
Características de la instalación
- 26 Puestos de trabajo.
- 400 Jamones por hora en el despiece (dependiendo del tipo de corte).
- Significativa reducción del número de cajones necesarios para el ingreso de producto bruto y la salida de producto neto.
- Mayor rapidez en el llenado y vaciado de los cajones.
- Reducción del 75% de área cubierta requerida.
- La problemática HACCP relativa a la permanencia de productos en ambientes ‘cálidos’ se ha solucionado.
- La instalación demanda poco mantenimiento.
¿Se interesa usted también en la posibilidad de mejorar su productividad?
