Compaxo Gouda

Door de HACCP richtlijnen diende Compaxo het productie-proces anders te organiseren. Samen met MPS is een passend concept ontwikkeld en de snijzaal vernieuwd.
De investeringskosten waren gering ten opzichte van de operationele kosten. Daardoor wordt de installatie in korte tijd terugverdiend.

De voornaamste voordelen:

  1. Aanzienlijke productiviteitsverhoging
  2. Enorme reductie van het aantal containers
  3. 75% minder vloeroppervlakte
  4. Acceptabele verblijftijden van producten in de productieruimte
  5. Goed reinigbare en onderhoudsarme installatie.

Voldoen aan de strenge HACCP eisen

Door analyse van HACCP-richtlijnen diende men de productie anders te organiseren. De containers met product mochten niet zo lang in de warme productieruimte staan. Hierdoor waren er veel containers nodig in het proces. Er bleef weinig effectieve ruimte over.

Mensen stonden per 4 te werken aan een snijtafel. Het aan- en afvoeren van containers was moeizaam vanwege de beperkte ruimte.

 Dhr J.Roos.
Productie chef snijzaal

" De Stork MPS installatie beantwoordt exact aan mijn wensen om de logistiek en de HACCP richtlijnen optimaal te realiseren."

" Door de ergonomische werkplekken en de continue aan- en afvoer van producten hebben we een productiviteits-verhoging van 12,5%."

" Wij zijn zuinig op onze medewerkers. Door de nieuwe werkplekken is het ziekteverzuim gering en het personeelsverloop bijna 0%."
 

Een nieuwe flow

Dhr. J.Roos dacht aan een concept met transportbanden voor toe- en afvoer van producten en zijdelings geplaatste snijtafels.
Dit concept is samen met MPS verder uitgewerkt en gerealiseerd.

Het bruto product wordt door een hefkieper en een RVS trechter in de installatie gebracht. De bruto producten, zoals hammen en schouders worden manueel op de hoofdband gepositioneerd. Die transporteert ze automatisch naar de uitbeners. 

Ergonomische werkplekken

De uitbeners nemen het bruto product van de hoofdband en bewerken het deel op een snijtafel. De 13 ergonomische snijtafels met individuele instelbare bordeshoogte zijn aan beide zijden van de hoofdband gepositioneerd. Hierdoor staat men geïsoleerd van de vloer en is de werkhoogte optimaal ingesteld. Dit resulteert in een verhoogde productiviteit en een lager ziekteverzuim.

Netto producten, botten en snippers worden via separate transportbanden afgevoerd. 

Reinigbaarheid

Door de doordachte constructie van opklapbare zijgeleiding en geïntegreerd reinigingsysteem is de installatie eenvoudig en in korte tijd te reinigen.

 

Ondanks de expansie is Compaxo nog echt een familiebedrijf. De naam 'Van der Post' is onlosmakelijk verbonden aan Compaxo, zowel in Gouda als in Zevenaar.

Oprichter C.N. van der Post werd geassisteerd door zijn drie zonen J.C. van der Post, C.C.M. van der Post en C.N. van der Post. Compaxo is heden ten dage in handen van de derde generatie.


 

Kenmerken installatie

  • 26 werkplekken
  • 400 hammen per uur bij het uitbenen(afhankelijk van snit)
  • Een grote reductie van het aantal vleesbakken voor toevoer van bruto producten en afvoer van netto producten.
  • Bakken zijn sneller geleegd/gevuld
  • 75% minder benodigde vloeroppervlakte
  • De HACCP problematiek t.a.v. verblijftijden van producten in 'warmere' productie omgeving is opgelost.
  • Installatie is zeer onderhoudsarm.

Bent u ook geïnterresseerd in uw mogelijke productiviteitswinst?

Neem dan contact met ons op!