red meat slaughteringreferentieprojectennanchiku

Nanchiku :
Minami-Kyushu Chikusan Kogyo Ltd.

In Zuid Kyushu - Japan - heeft MPS een nieuwe slachtlijn gebouwd met de nieuwste apparatuur: de F-line en een condensatie broeitunnel.

Door toepassing van deze nieuwste technologie zal het merk "Nanchiku", dat al veertig jaar bestaat, haar naam op het gebied van kwaliteit en voedselveiligheid zeker vergroten.

Nanchiku is in bedrijf gesteld in juli 2001.

Als eerste in Japan is het condensatie broeiproces in deze fabriek geïntroduceerd. De belangrijkste slachtfuncties worden uitgevoerd door F-line robots, die contaminatie, veroorzaakt door menselijk contact, verminderen. Uiteraard wordt het HACCP systeem toegepast voor hygiënische controle.

Nieuwe generatie broeien

De introductie van "het condensatiebroeiproces " is het meest bijzondere in deze nieuwe fabriek. Deze methode - de derde generatie technologie genoemd - gebruikt de laatste technologie die het mogelijk maakt dat robots het slachtproces uitvoeren.

MIDAS electrisch verdoven

De automatische verdover met conveyorband is ontworpen om de varkensstress te verminderen en botbreuken te voorkomen. De band ondersteunt varkens op een diervriendelijke wijze op de buik.

Verdoven geschiedt door constante lage spanningsstroom te voeren naar beide zijden van de kop en naar het hart.

Elk verdovingsproces wordt bewaakt.

Ontharingslijn

Na het verbloeden worden de karkassen naar de ontharingslijn op de bovenverdieping getransporteerd. De ontharingslijn bestaat uit een voorwasser, condensatietunnel, ontharingsmachine, droger, vlamoven en poetsmachine. Condensatie broeien werkt op de huidoppervlakte van het karkas, die gelijkmatig de poriën opent zonder het onderliggende weefsel en dus ook nauwelijks het vlees en de organen te beschadigen. Het voorkomt ook kruiscontaminatie.

Schone slachtlijn uitgevoerd met F-line robots

F-line robots vereisen geen menselijk ingrijpen. Een sensor registreert de aankomst van het karkas en de computer berekent de optimale plaats waar de snede gemaakt moet worden.
De voorsnijder snijdt de huid en schaambeen door zonder de endeldarm te raken.
De buik- en borstopener met 2 circulaire messen maakt een snede zonder de darmen te raken.

Het boren van de endeldarm: het automatische vacuümapparaat zuigt de ontlasting eerst uit de anus, daarna snijden twee snijders rond het rectum.

Alle robots worden automatisch na ieder karkas gereinigd en gesteriliseerd.

Automatische koelcel voor 2100 karkassen

De karkassenkoelcel heeft een capaciteit van 2100 karkassen met een Warehouse Management Systeem.

 





Mr. Tokumasu
Directeur van Nanchiku

"We vinden dat we samen met MPS, met succes een state-of-the-art faciliteit gebouwd hebben, waarin de laatste technologie wordt gebruikt. "

"Al sinds de oprichting van Nanchiku in 1963, proberen we kwaliteitsvlees, dat geproduceerd wordt in Zuid Kyushu, te leveren aan klanten in grotere steden.
De sterke concurrentie tussen vleesverwerkende districten, en de wijzigingen in de richtlijnen voor slachterijen heeft ons doen besluiten een nieuwe fabriek te bouwen, om zodoende onze activiteiten te rationaliseren. "

Kwaliteit en Hygiëne

Met deze nieuwe opgeleverde fabriek is Nanchiku nu in staat om geheel Japan constant te voorzien in hoge kwaliteit, niet-onthuide bewerkte karkassen en gesneden vlees.

De standaard 'plate bacterial count' bedraagt minder dan 102.


De beroemde 'kuro buta'